Детонационное напыление
Применяемая нами технология ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ с помощью детонационного напыления является лучшим решением для деталей, требующих исключительных характеристик износа и механических свойств.
Данный процесс сочетает в себе взрыв газа и оплавление порошка в контролируемых пропорциях, что обеспечивает выдающуюся прочность сцепления и плотность покрытия.
Получаемые при этом результаты дают возможность применения данной технологии при производстве и ремонте авиационных двигателей, в энергетике, в запорной арматуре и т.д
Варианты использования детонационного напыления:
- Упрочнение поверхности
- Защита от абразивного и гидроабразивного износа
- Защита от электрокоррозии
- Электроизоляция деталей
- Защита от окисления
- Защита деталей, работающих в агрессивных средах
- Антифрикционные и фрикционные покрытия
- Металлизация резьбовых соединений
- Металлизация пластмасс
- Создание композиционных покрытий (например: основа пластик, далее алюминий, затем медь и верхний слой карбид вольфрама)
Преимущества детонационного напыления:
- Высокая адгезия (например металл – nicr – 120 МПА; металлокерамические покрытия – 200 МРА; керамика – 60 МРА)
- Возможность наносить как металлокерамические, так и керамические покрытия на одной установке за счет того, что в зоне взрыва можно создавать температуру до 4000°С
- Возможность наносить покрытия на поверхность твердостью до 60 HRC
- Возможность получать «толстые» (до 2 мм) металлокерамические покрытия без трещинообразования
- Экономичность (коэффициент использования порошка 80 и более процентов)
В процессе взрыва порошок разогревается, как правило до температуры плавления и разгоняется до скорости 1200 метров в секунду. При столкновении с деталью порошок дополнительно разогревается за счет превращения кинетической энергии в тепловую. В результате происходит прочное соединение порошка с поверхностью детали (адгезия до 200 МРА в зависимости от применяемого порошка, скорости его напыления и материала напыляемой поверхности).
За счет использования различных режимов напыления, которые регулируются прежде всего пропорциями газовых компонентов взрывной смеси (кислород, ацетилен, пропан и т.д.) можно предплавлять, полурасплавлять и полностью расплавлять порошок, что позволяет получать различные покрытия, в том числе металлокерамические, не подверженные трещинообразованию и пористостью менее одного процента.
Одно из главных достижений данной технологии состоит в том, что напыление расплавленного материала происходит без существенного нагрева поверхности, что позволяет наносить покрытия на собранные механические детали и узлы без опасности изменения металлургических связей, внесения напряженности в материал и риска температурных поводок.