О компании АО "Мэйнстрим"

Компания MainStream была сформировна в 2019 году путем слияния нескольких производственных и технологических компаний, имеющих высокие компетенции в области нанесения покрытий и восстановления различных деталей. Наша инженерно-производственная деятельность берет начало в 2004 году, когда два человека решили сделать что-то очень полезное для страны – развивать собственные технологии и внедрение технических инноваций в различные отрасли промышленности. Тогда же мы одни из первых, не на словах а на деле, ввели в обиход термин импортозамещение.

Сегодня мы остаемся молодой и динамично развивающейся компанией, включающей несколько юридических лиц, расположенных в г. Москве, Ярославле, Сургуте и Ленске. За время нашего развития мы пережили несколько кризисов и каждый раз находили и продолжаем находить нужные решения оставаясь верными нашим главным принципам – честности, открытости и постоянному движению вперед.
Сегодня производственные возможности позволяют производить качественный и своевременный ремонт оборудования и увеличение срока службы изделий. В современном мире, где пока главенствует теория потребления и вещи становятся «одноразовыми», мы остаемся приверженцами пути надежности изделий и сохранения природных ресурсов. Применяемые нами технологии являются экологически чистыми, малоэнергозатратными и направленными на увеличение ресурса работы и экономии денежных средств. И это не пустые слова. Мы на деле показываем результаты. За время работы было восстановлено и создано специализированных защитных покрытий более чем на полтора миллиарда рублей, что принесло многократный экономический эффект для наших партнеров и внесло маленький вклад в экологию, путем снижения потребления металла, электроэнергии и различных выбросов при производстве новых изделий.

Наша задача и дальше реализовывать подход по увеличению качества и надежности деталей и машин и зарабатывая деньги развиваться и расти самим и развивать нашу страну!

Наш опыт

Эффективность применения наших технологий доказана на примерах работы с различными заказчиками.  Начиная с 2005 года разработаны и внедрены технологии нанесения покрытий на десятки наименований деталей и узлов, в основном с целью импортозамещения. При этом восстановленным импортным деталям гарантируется наработка на отказ, как для новых изделий.
В настоящее время мы серийно выпускаем новые и ремонтируем следующие виды изделий с использованием покрытий, нанесенных различными методами, прежде всего детонационным газотермическим напылением и лазерной наплавкой:
- плунжера для американского насоса TWS 2000 и его аналогов (повышение работоспособности в 2–4  раза), используются при гидроразрыве пласта с рабочим давлением 300 атмосфер и содержанием песка (пропанта) 600 кг на 1 куб. метр воды;
- плунжера для американских насосов TWS 400, TWS 600 (повышение работоспособности в 2–4 раза);
- пробковые краны (аналог американских), используемые на установках гидроразрыва пласта (испытательное давление 1000 атмосфер), применение в которых затворов с защитным покрытием на испытаниях показало увеличение срока службы в 6 раз;
-  упрочнение лабиринтных уплотнений новых рабочих колес и корпусов секций для отечественных насосов ЦНС–180, использующихся для поддержания пластового давления (увеличение работоспособности насоса до 25–30  тыс. часов, а также экономия электроэнергии в размере 5 процентов за время межремонтного цикла);
- восстановление и упрочнение новых деталей и узлов для систем телеметрии (американского и российского производства), широко используемых при бурении отечественными и зарубежными компаниями;
- упрочнение рабочих поверхностей шаровых и пробковых затворных узлов для кранов (прежде всего американских аналогов) с различными проходными отверстиями;
- ремонт гидромоторов и гидронасосов американского производства (после проведенного ремонта представляем гарантию нового насоса);
- изготовление американских аналогов гидромоторов и гидронасосов;  
- изготовление роликов канатоукладчика различных типоразмеров с упрочнением ручья токами высокой частоты;
- втулки вертлюгов различных видов, которые, в частности, резко сократили количество ремонтов данного узла у одного из заказчиков (ПАО «Сургутнефтегаз» полностью перешел на использование втулок с детонационным покрытием вместо используемого ранее гальванического хромирования);
- конуса и рубашки гидроциклонов (увеличение межремонтного цикла в три раза);
- изготовление и ремонт центробежных насосов (аналог американского насоса Mission), используемых в технологии гидроразрыва пласта, с упрочненными поверхностями крышки, рабочего колеса и корпуса (долговечность выше американских аналогов);
- антикоррозионное покрытие на корпуса погружных электродвигателей;
- восстановление детонационным напылением направляющих аппаратов для насосов УЭЦН, работоспособность которых после восстановления выше новых деталей (патент на изобретение);
- ремонт и изготовление новых гидротормозов аналогов фирмы STROMAG и ORTLINGHAUS;
- изготовление новых узлов подачи химреагентов и шнеков, применяемых в комплексах по гидроразрыву пластов;
-  изготовление обратных и дроссельных кранов, применяемых при гидроразрыве пластов.