Термическое упрочнение поверхностей ТВЧ
Закалка сталей токами высокой частоты (ТВЧ) — это один из распространенных методов поверхностной термической обработки, который позволяет повысить твердость поверхности заготовок до 60 HRC. Применение ТВЧ дает возможность закалить всю поверхность детали или отдельные ее элементы, на которых идёт основная нагрузка. При этом под закаленной твердой наружной поверхностью заготовки остаются незакаленные вязкие слои металла. Такая структура уменьшает хрупкость, повышает стойкость и надежность всего изделия.
ТВЧ применяют в производстве:
Валов; Муфт; Шестерней Гаечных ключей; Крепежных элементов; Метизов; Деталей машин; Промышленного оборудования.
Под действием лазерного упрочнения происходят фазовые и структурные превращения обрабатываемого поверхностного слоя, что позволяет придать ему высокие трибологические и прочностные свойства.
- Упрочнение только на поверхности (глубина 0,5 мм)
- Не воздействует на свойства основного металла
- Без образования трещин
Закалка сталей токами высокой частоты (ТВЧ) — это один из распространенных методов поверхностной термической обработки, который позволяет повысить твердость поверхности заготовок до 60 HRC.
Применение ТВЧ дает возможность закалить всю поверхность детали или отдельные ее элементы, на которых идёт основная нагрузка. При этом под закаленной твердой наружной поверхностью заготовки остаются незакаленные вязкие слои металла. Такая структура уменьшает хрупкость, повышает стойкость и надежность всего изделия.
ТВЧ применяют в производстве:
- Валов;
- Муфт;
- Шестерней
- Гаечных ключей;
- Крепежных элементов;
- Метизов;
- Деталей машин;
- Промышленного оборудования.
Характеристики
Популярные решения в сфере лазерной наплавки
| На основе никеля | |||||||||
| Свойства | Techno powder 625 | Techno powder С-276 Hastelloy | Technolase 20S | Technolase 30S | Technolase 40S | Technolase 50S | Technolase 60S | Techno powder 625 Inconel 625 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав | Тип карбида фольфрама — W2C | Нет | Нет | 60% | 60% | 60% | 60% | 60% | Нет |
| Баланс | Ni, Cr | Ni, Cr | Ni | Ni | Ni | Ni | Ni | Ni, Cr | |
| Твердость карбида вольфрама | 3000 Hv | 3000 Hv | 3000 Hv | 3000 Hv | 3000 Hv | ||||
| Матрица твердости (HRc) | 20-22 | 20-22 | 25-30 | 30-35 | 35-45 | 50 | 55-62 | 25-29 | |
| Возможность обтачивания/фрезерования | Да | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | |
| Стандартный параметр шероховатости (Ra) | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4/0,8 | |||
| Износостойкость | — | — | + | ++ | +++ | +++ | ++++ | + | |
| Стойкость к коррозии | ++++ | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | +++ | |
| Чувствительность к образованию трещин под действием напряжения | Нет | Нет | Нет | Достигается отсутствие трещин | Да | Да | Да | Нет | |
| На основе кобальта | Прочие решения | ||||||||
| Свойства | TP 431 Stellite 1 | TP 245 Stellite 6 | TP 255 Stellite 12 | Technolase 50S | Ultimet WC | AISI 420 or 431 | Techno Powder 7 | Technolase 70S | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав | WC-W2C | Нет | Нет | Нет | 50% | 60% | Нет | Нет | 50% |
| Баланс | Co, Cr | Co, Cr | Co, Cr | Co, Cr | Co, Cr, Ni | ||||
| Твердость карбида вольфрама | 3000 Hv | 3000 Hv | |||||||
| Матрица твердости (HRc) | 51-60 | 40-46 | 45-51 | 63-65 | ≥40 | 50-55 | 65-66 | >70 | |
| Возможность обтачивания/фрезерования | Да, но сложно | Да | Да | Нет | Нет | Да | Да, но сложно | Нет | |
| Стандартный параметр шероховатости (Ra) | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4/0,8 | Ra 0,4 | Ra 0,4 | Ra 0,4 | |
| Износостойкость | +++ | ++ | ++ | ++++ | ++++ | ++ | +++ | ++++ | |
| Стойкость к коррозии | +++ | +++ | +++ | ++ | ++++ | ++ | — | — | |
| Чувствительность к образованию трещин под действием напряжения | Да | Нет | Нет | Да | Да | Нет | Достигается отсутствие трещин | Да | |